Dwufazowa stal nierdzewna
Stop wysokotemperaturowy
◆F51 (31803) to najczęściej stosowana stal nierdzewna typu duplex, stosowana głównie w odwiertach kwaśnej ropy i gazu, w rafinacji ropy naftowej, przemyśle chemicznym, nawozowym, petrochemicznym i innych, do produkcji wymienników ciepła, chłodnic kondensacyjnych itp., które są podatne na korozję wżerową i korozję naprężeniową urządzeń ciśnieniowych. Zamiast 304L, austenityczna stal nierdzewna 316L.
◆F53 (S32750) to stal nierdzewna super duplex z dodatkiem azotu, stosowana głównie w sprzęcie chemicznym, petrochemicznym i morskim, wymagającym szczególnej wytrzymałości i odporności na korozję.
◆F55 (S32760) to stal nierdzewna super duplex o wysokiej wytrzymałości, wysokiej odporności na korozję miejscową chlorkową i korozję naprężeniową, a także spawalność.
◆329 (S32900) ma dobrą odporność na utlenianie, korozję, wysoką wytrzymałość i nadaje się do środowisk takich jak odporność na korozję w wodzie morskiej.
◆Stal A4 (0Cr17Mn13Mo2N) jest stalą dwufazową, a jej odporność na korozję jest lepsza niż powszechnie stosowanej stali austenitycznej o zawartości Mo wynoszącej 2%-3%. Można go stosować do małych nawozów chemicznych, urządzeń do mocznika w pełnym cyklu itp.
◆S31050 ma wysoką odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków, doskonałą odporność na korozję wżerową i korozję szczelinową.
◆U3 ma właściwości zapobiegające szorowaniu i korozji i jest często używany do produkcji rdzeni zaworów, gniazd zaworów i innych wewnętrznych elementów zaworów.
◆HD jest szeroko stosowany w przemyśle elektronicznym, fotoelektrycznym, petrochemicznym, samochodowym i innych elektrycznych pompach naftowych regulujących prędkość.
◆C4 nadaje się do dużych mieszalników pionowych, mieszalników, mieszalników, mieszalników poziomych i innych gałęzi przemysłu maszynowego.
◆DS-2 ma odporność na korozję w stężonym kwasie siarkowym o wysokiej temperaturze i jest odpowiedni dla przemysłu maszynowego w przemyśle stężonego kwasu siarkowego o wysokiej temperaturze.
Skład chemiczny
| Stopień | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | N | W | Inny |
| nie większy niż | ||||||||||||
| F51 | 0,03 | 1 | 2 | 0,02 | 0,03 | 21 ~ 23 | 4,5 ~ 6,5 | 2,5 ~ 3,5 | - | 0,08 ~ 0,2 | - | - |
| F53 | 0,03 | 0,8 | 1.2 | 0,02 | 0,035 | 24 ~ 26 | 6 ~ 8 | 3～5 | ≤0,5 | 0,24 ~ 0,32 | — | - |
| F55 | 0,03 | 1 | 1 | 0,01 | 0,03 | 24 ~ 26 | 6 ~ 8 | 3～4 | 0,5 ~ 1 | 0,2 ~ 0,3 | 0,5 ~ 1 | - |
| 329 | 0,08 | 1 | 1,5 | 0,03 | 0,035 | 23 ~ 28 | 3～6 | 1～3 | - | - | - | - |
| Stal A4 | 0,08 | 0,7 | 12 ~ 15 | 0,02 | 0,045 | 16,5 ~ 18,5 | - | 1.8 ~ 2.2 | - | 0,2 ~ 0,3 | - | - |
| S31050 | 0,02 | 0,7 | 2 | 0,01 | 0,025 | 24 ~ 26 | 21 ~ 23 | 2 ~ 2,5 | — | 0,1 ~ 0,16 | — | - |
| U3 | 0,02 | 0,4 | 2,5 ~ 3 | 0,015 | 0,02 | 24 ~ 26 | 19 ~ 21 | 2,5 ~ 3 | — | 0,2 ~ 0,3 | - | - |
| HD | 0,03 | 4,5 ~ 6 | 1 | 0,01 | 0,03 | 17 ~ 19 | 18 ~ 20 | 0,3 ~ 0,8 | 1,5 ~ 2,5 | - | - | - |
| C4 | 0,03 | 3 ~ 4,5 | 1 | 0,025 | 0,03 | 13 ~ 15 | 13 ~ 15 | - | - | - | - | - |
| DS-2 | 0,02 | 5 ~ 7 | 1 | 0,03 | 0,03 | 8 ~ 11 | 22 ~ 25 | - | - | - | - | - |
Minimalne właściwości stopu
| państwo | wytrzymałość na rozciąganie RmN/m㎡ | Granica plastyczności Rp0,2N/m㎡ | Wydłużenie jako% | Twardość Brinella HB | |
| F51 | Leczenie roztworem | 620 | 450 | 25 | 290 |
| F53 | Leczenie roztworem | 800 | 550 | 15 | 310 |
| F55 | Leczenie roztworem | 820 | 550 | 25 | - |
| 329 | Leczenie roztworem | 620 | 485 | 20 | 271 |
| Stal A4 | Leczenie roztworem | 480 | 255 | 25 | - |
| S31050 | Leczenie roztworem | 650 | 380 | 24 | - |
| U3 | Leczenie roztworem | 680 | 400 | 22 | - |
| HD | Leczenie roztworem | 750 | 410 | 25 | - |
| C4 | Leczenie roztworem | 800 | 400 | 23 | - |
| DS-2 | Leczenie roztworem | 690 | 390 | 21 | - |
