1: Ogrzewanie W przypadku stopów Hastelloy B-2 bardzo ważne jest utrzymanie powierzchni w czystości i wolnej od zanieczyszczeń przed i podczas ogrzewania. Hastelloy B-2 staje się kruchy po podgrzaniu w środowisku zawierającym siarkę, fosfor, ołów lub inne zanieczyszczenia metalami niskotopliwymi, głównie ze śladów markerów, farb wskazujących temperaturę, smarów i cieczy, dymu. Gazy spalinowe muszą zawierać niską zawartość siarki; na przykład zawartość siarki w gazie ziemnym i gazie skroplonym nie przekracza 0,1%, zawartość siarki w powietrzu miejskim nie przekracza 0,25 g/m3, a zawartość siarki w oleju opałowym nie przekracza 0,5%. Wymagane środowisko gazowe dla pieca grzewczego to środowisko neutralne lub środowisko redukujące światło i nie może wahać się pomiędzy utlenianiem a redukcją. Płomień w piecu nie może bezpośrednio oddziaływać na stop Hastelloy B-2. Jednocześnie materiał należy podgrzać do wymaganej temperatury przy jak największej prędkości nagrzewania, czyli najpierw należy podnieść temperaturę pieca nagrzewającego do wymaganej temperatury, a następnie włożyć materiał do pieca w celu wygrzania .
2: Obróbka na gorąco Stop Hastelloy B-2 można poddawać obróbce na gorąco w zakresie 900 ~ 1160 ℃ i po obróbce należy go hartować wodą. Aby zapewnić najlepszą odporność na korozję, po obróbce na gorąco należy go wyżarzać.
3: Stop Hastelloy B-2 do obróbki na zimno musi zostać poddany obróbce roztworowej. Ponieważ ma znacznie wyższą szybkość utwardzania przez zgniot niż austenityczna stal nierdzewna, należy dokładnie rozważyć sprzęt do formowania. Jeżeli przeprowadzany jest proces formowania na zimno, konieczne jest wyżarzanie międzystopniowe. Gdy odkształcenie po obróbce na zimno przekracza 15%, przed użyciem wymagana jest obróbka roztworem.
4: Obróbka cieplna Temperatura obróbki cieplnej w rozsycaniu powinna być kontrolowana w zakresie 1060 ~ 1080°C, a następnie chłodzona wodą i hartowana lub gdy grubość materiału przekracza 1,5 mm, można go szybko schłodzić powietrzem, aby uzyskać najlepszą odporność na korozję. Podczas wszelkich operacji ogrzewania należy podjąć środki ostrożności w celu oczyszczenia powierzchni materiału. Podczas obróbki cieplnej materiałów Hastelloy lub części urządzeń należy zwrócić uwagę na następujące kwestie: Aby zapobiec deformacji części urządzeń podczas obróbki cieplnej, należy zastosować pierścienie wzmacniające ze stali nierdzewnej; należy ściśle kontrolować temperaturę pieca, czas nagrzewania i chłodzenia; Przeprowadzić obróbkę wstępną, aby zapobiec pęknięciom termicznym; po obróbce cieplnej na części poddane obróbce cieplnej nakłada się 100% PT; jeśli podczas obróbki cieplnej pojawią się pęknięcia termiczne, osoby wymagające naprawy spawania po szlifowaniu i eliminacji powinny zastosować specjalny proces spawania naprawczego.
5: Odkamienianie Tlenki na powierzchni stopu Hastelloy B-2 oraz plamy w pobliżu spoiny należy wypolerować drobną tarczą szlifierską. Ponieważ stop Hastelloy B-2 jest wrażliwy na środowisko utleniające, podczas procesu trawienia powstanie więcej gazu zawierającego azot.
6: Obróbka Stop Hastelloy B-2 powinien być obrabiany w stanie wyżarzonym i musi mieć pełną wiedzę na temat jego utwardzania przez zgniot. Utwardzona warstwa powinna przyjmować większy posuw i utrzymywać narzędzie w ciągłym stanie pracy.
7: Spawanie Stopiwo stopu Hastelloy B-2 i strefa wpływu ciepła łatwo wytrącają fazę β i prowadzą do słabej zawartości Mo, który jest podatny na korozję międzykrystaliczną. Dlatego proces spawania stopu Hastelloy B-2 powinien być starannie opracowany i ściśle kontrolowany. Ogólny proces spawania jest następujący: materiałem spawalniczym jest ERNi-Mo7; metodą spawania jest GTAW; temperatura pomiędzy warstwami kontrolnymi nie przekracza 120°C; średnica drutu spawalniczego wynosi φ2,4 i φ3,2; prąd spawania wynosi 90 ~ 150A. Jednocześnie przed spawaniem drut spawalniczy, rowek spawanej części oraz części sąsiadujące należy odkazić i odtłuścić. Przewodność cieplna stopu Hastelloy B-2 jest znacznie mniejsza niż stali. Jeśli używany jest pojedynczy rowek w kształcie litery V, kąt rowka powinien wynosić około 70° i należy zastosować mniejsze dopływ ciepła. Obróbka cieplna po spawaniu może wyeliminować naprężenia szczątkowe i poprawić odporność na korozję naprężeniową.
Czas publikacji: 15 maja 2023 r
