Karta danych materiału 17-4PH
Zakresy
Materiał nierdzewny 17-4 PH charakteryzuje się wysoką granicą plastyczności, dobrą odpornością na korozję i dużą odpornością na zużycie. 17-4 PH to jedna z najważniejszych stali, które można hartować. Analitycznie jest tak samo z materiałami 1.4548 i 1.4542.
Stosowanie w zakresie niskich temperatur jest możliwe w przypadku Warunków H1150 i H1025. Doskonała udarność z karbem występuje także w temperaturach ujemnych.
Ze względu na dobre właściwości mechaniczne i odporność na korozję materiał nadaje się do stosowania w środowisku morskim, ale jest podatny na korozję szczelinową w stojącej wodzie morskiej.
17-4PH jest powszechnie znany jako AISI 630.
Materiał 17-4PH znajduje zastosowanie w przemyśle chemicznym, drzewnym, sektorze offshore, w przemyśle stoczniowym, w budowie maszyn, w przemyśle naftowym, w przemyśle papierniczym, w przemyśle sportowym. Przemysł rekreacyjny oraz w wersji przetopionej (ESU) w powietrzu i przemyśle lotniczym.
Jeżeli właściwości mechaniczne i odporność korozyjna stali martenzytycznych są niewystarczające, można zastosować 17-4PH.
Pobieranie arkusza danych materiału 17-4PH
Charakterystyka
| Ciągliwy | Dobry |
| Spawalność | Dobry |
| Właściwości mechaniczne | doskonały |
| Odporność na korozję | Dobry |
| Skrawalność | zły do średniego |
Korzyść
Szczególną właściwością materiału 17-4 PH jest jego przydatność do stosowania w niskich temperaturach i możliwość stosowania do ok. 315°C.
Kucie:Kucie materiału odbywa się w zakresie temperatur od 1180°C do 950°C. Aby zapewnić rozdrobnienie ziarna, chłodzenie do temperatury pokojowej odbywa się za pomocą powietrza.
Spawalniczy:Przed spawaniem materiału 17-4 PH należy wziąć pod uwagę stan materiału podstawowego. W stabilnej formie miedź występuje w materiale. Zapobiega to pękaniu na gorąco.
Aby móc wykonać spawanie, wymagane są optymalne warunki spawania. Podcięcia lub wady spawalnicze mogą prowadzić do powstania karbu. Należy tego unikać. Aby zapobiec powstawaniu pęknięć naprężeniowych, materiał należy w bardzo krótkim czasie po spawaniu ponownie poddać wyżarzaniu, a następnie starzeniu.
Jeśli nie zostanie przeprowadzona żadna obróbka cieplna, wartości mechaniczno-technologiczne w spoinie i strefie wpływu ciepła na materiał podstawowy mogą być bardzo różne.
Odporność na korozję:gdy właściwości mechaniczne i odporność na korozję stali martenzytycznych są niewystarczające, 17-4 PH nadaje się do stosowania w środowiskach morskich. Posiada połączenie bardzo dobrych właściwości mechanicznych i odporności na korozję.
W stojącej wodzie morskiej 17-4 PH jest podatny na korozję szczelinową. Wymaga to dodatkowej ochrony.
Obróbka:17-4 PH można obrabiać w stanie hartowanym i wyżarzonym. W zależności od twardości, skrawalność jest różna, będzie to zależeć od stanu.
Obróbka cieplna
W temperaturze od 1020°C do 1050°C materiał 17-4 PH poddaje się wyżarzaniu rozpuszczającemu. Następnie następuje szybkie chłodzenie – wodą, olejem lub powietrzem. Zależy to od przekroju materiału.
Aby zapewnić całkowitą przemianę austenitu w martenzyt, materiał musi mieć zdolność schładzania w temperaturze pokojowej.
Przetwarzanie
| Polerowanie | jest możliwe |
| Formowanie na zimno | nie jest możliwe |
| Obróbka kształtu | jest możliwe, w zależności od twardości |
| Nurkowanie na zimno | nie jest możliwe |
| Kucie swobodne i matrycowe | jest możliwe |
Właściwości fizyczne
| Gęstość w kg/dm3 | 7,8 |
| Opór elektryczny przy 20°C w (Ω mm2)/m | 0,71 |
| Magnetyzowalność | dostępny |
| Przewodność cieplna w 20°C w W/(m·K) | 16 |
| Ciepło właściwe w temperaturze 20°C w J/(kg·K) | 500 |
Szybko oblicz wagę potrzebnego materiału »
Skład chemiczny
| 17-4PH | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
| min. | bis | bis | bis | bis | bis | 15 | bis | 3 |
|
| maks. | 0,07 | 0,7 | 1,0 | 0,04 | 0,03 | 17,5 | 0,6 | 5 |
|
| 17-4PH | Al | Cu | N | Nb | Ti | Sonstiges |
| min. |
| 3,0 |
| 5xC |
|
|
| maks. |
| 5,0 |
| 0,45 |
|
|
W magazynie
Płaskie, kute, wyżarzane i zlecane na zewnątrz
Zalety cięcia piłą
Obróbka piłą jest obróbką mechaniczną materiału, w wyniku której uzyskuje się znacznie mniejsze niezamierzone odkształcenia i zwiększoną twardość istniejącej konstrukcji, taką jak cięcie termiczne.
Dzięki temu obrabiany przedmiot ma jednorodną strukturę nawet na krawędzi, która nie zmienia się w ciągłości materiału.
Ta okoliczność pozwala na natychmiastowe wykończenie przedmiotu poprzez frezowanie lub wiercenie. Nie jest więc konieczne wcześniejsze wyżarzanie materiału ani wykonywanie podobnych operacji.
