Karta danych materiału 17-4PH
Zakresy
Materiał nierdzewny 17-4 PH charakteryzuje się wysoką granicą plastyczności, dobrą odpornością na korozję i dużą odpornością na zużycie.17-4 PH to jedna z najważniejszych stali, które można hartować.Analitycznie jest tak samo z materiałami 1.4548 i 1.4542.
Stosowanie w zakresie niskich temperatur jest możliwe w przypadku Warunków H1150 i H1025.Doskonała udarność z karbem występuje także w temperaturach ujemnych.
Ze względu na dobre właściwości mechaniczne i odporność na korozję materiał nadaje się do stosowania w środowisku morskim, ale jest podatny na korozję szczelinową w stojącej wodzie morskiej.
17-4PH jest powszechnie znany jako AISI 630.
Materiał 17-4PH znajduje zastosowanie w przemyśle chemicznym, drzewnym, sektorze offshore, w przemyśle stoczniowym, w budowie maszyn, w przemyśle naftowym, w przemyśle papierniczym, w przemyśle sportowym.Przemysł rekreacyjny oraz w wersji przetopionej (ESU) w powietrzu i przemyśle lotniczym.
Jeżeli właściwości mechaniczne i odporność korozyjna stali martenzytycznych są niewystarczające, można zastosować 17-4PH.
Pobieranie arkusza danych materiału 17-4PH
Charakterystyka
| Ciągliwy | Dobry |
| Spawalność | Dobry |
| Właściwości mechaniczne | doskonały |
| Odporność na korozję | Dobry |
| Skrawalność | zły do średniego |
Korzyść
Szczególną właściwością materiału 17-4 PH jest przydatność do niskich temperatur i możliwość stosowania do ok.315°C.
Kucie:Kucie materiału odbywa się w zakresie temperatur od 1180°C do 950°C. Aby zapewnić rozdrobnienie ziarna, chłodzenie do temperatury pokojowej odbywa się za pomocą powietrza.
Spawalniczy:Przed spawaniem materiału 17-4 PH należy wziąć pod uwagę stan materiału podstawowego.W stabilnej formie miedź występuje w materiale.Zapobiega to pękaniu na gorąco.
Aby móc wykonać spawanie, wymagane są optymalne warunki spawania.Podcięcia lub wady spawalnicze mogą prowadzić do powstania karbu.Należy tego unikać.Aby zapobiec powstawaniu pęknięć naprężeniowych, materiał należy w bardzo krótkim czasie po spawaniu ponownie poddać wyżarzaniu, a następnie starzeniu.
Jeśli nie zostanie przeprowadzona żadna obróbka cieplna, wartości mechaniczno-technologiczne w spoinie i strefie wpływu ciepła na materiał podstawowy mogą być bardzo różne.
Odporność na korozję:gdy właściwości mechaniczne i odporność na korozję stali martenzytycznych są niewystarczające, 17-4 PH nadaje się do stosowania w środowiskach morskich.Posiada połączenie bardzo dobrych właściwości mechanicznych i odporności na korozję.
W stojącej wodzie morskiej 17-4 PH jest podatny na korozję szczelinową.Wymaga to dodatkowej ochrony.
Obróbka:17-4 PH można obrabiać w stanie hartowanym i wyżarzonym.W zależności od twardości, skrawalność jest różna, będzie to zależeć od stanu.
Obróbka cieplna
W temperaturze od 1020°C do 1050°C materiał 17-4 PH poddaje się wyżarzaniu rozpuszczającemu.Następnie następuje szybkie chłodzenie – wodą, olejem lub powietrzem.Zależy to od przekroju materiału.
Aby zapewnić całkowitą przemianę austenitu w martenzyt, materiał musi mieć zdolność schładzania w temperaturze pokojowej.
Przetwarzanie
| Polerowanie | jest możliwe |
| Formowanie na zimno | nie jest możliwe |
| Obróbka kształtu | jest możliwe, w zależności od twardości |
| Nurkowanie na zimno | nie jest możliwe |
| Kucie swobodne i matrycowe | jest możliwe |
Właściwości fizyczne
| Gęstość w kg/dm3 | 7,8 |
| Opór elektryczny przy 20°C w (Ω mm2)/m | 0,71 |
| Magnetyzowalność | dostępny |
| Przewodność cieplna w 20°C w W/(m·K) | 16 |
| Ciepło właściwe w temperaturze 20°C w J/(kg·K) | 500 |
Szybko oblicz wagę potrzebnego materiału »
Skład chemiczny
| 17-4PH | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
| min. | bis | bis | bis | bis | bis | 15 | bis | 3 |
|
| maks. | 0,07 | 0,7 | 1,0 | 0,04 | 0,03 | 17,5 | 0,6 | 5 |
|
| 17-4PH | Al | Cu | N | Nb | Ti | Sonstiges |
| min. |
| 3,0 |
| 5xC |
|
|
| maks. |
| 5,0 |
| 0,45 |
|
|
W magazynie
Płaskie, kute, wyżarzane i zlecane na zewnątrz
Zalety cięcia piłą
Obróbka piłą jest obróbką mechaniczną materiału, w wyniku której uzyskuje się znacznie mniejsze niezamierzone odkształcenia i zwiększoną twardość istniejącej konstrukcji, taką jak cięcie termiczne.
Dzięki temu obrabiany przedmiot ma jednorodną strukturę nawet na krawędzi, która nie zmienia się w ciągłości materiału.
Ta okoliczność pozwala na natychmiastowe wykończenie przedmiotu poprzez frezowanie lub wiercenie.Nie jest więc konieczne wcześniejsze wyżarzanie materiału ani wykonywanie podobnych operacji.
