KARTY DANYCH MATERIAŁÓW STOP 825
Opis produktu
Dostępne grubości dla Alloy 825:
| 3/16" | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" |
| 4,8 mm | 6,3 mm | 9,5 mm | 12,7 mm | 15,9 mm | 19mm |
|
| |||||
| 1" | 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4" | 2" |
|
| 25,4 mm | 31,8 mm | 38,1 mm | 44,5 mm | 50,8 mm |
|
Stop 825 (UNS N08825) to austenityczny stop niklowo-żelazowo-chromowy z dodatkami molibdenu, miedzi i tytanu. Został opracowany w celu zapewnienia wyjątkowej odporności na korozję zarówno w środowiskach utleniających, jak i redukujących. Stop jest odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe i wżery chlorkowe. Dodatek tytanu stabilizuje stop 825 przed uczuleniem w stanie po spawaniu, czyniąc stop odpornym na atak międzykrystaliczny po wystawieniu na działanie temperatur w zakresie, który uwrażliwiłby niestabilizowaną stal nierdzewną. Produkcja stopu 825 jest typowa dla stopów na bazie niklu, przy czym materiał jest łatwo formowalny i spawalny różnymi technikami.
Karta specyfikacji
dla stopu 825 (UNS N08825)
W.Nr. 2.4858:
Austenityczny stop niklu, żelaza i chromu opracowany z myślą o wyjątkowej odporności na korozję zarówno w środowiskach utleniających, jak i redukujących
● Właściwości ogólne
● Aplikacje
● Standardy
● Analiza chemiczna
● Właściwości fizyczne
● Właściwości mechaniczne
● Odporność na korozję
● Odporność na pękanie pod wpływem korozji naprężeniowej
● Odporność na wżery
● Odporność na korozję szczelinową
● Odporność na korozję międzykrystaliczną
Właściwości ogólne
Stop 825 (UNS N08825) to austenityczny stop niklowo-żelazowo-chromowy z dodatkami molibdenu, miedzi i tytanu. Został opracowany, aby zapewnić wyjątkową odporność na liczne środowiska korozyjne, zarówno utleniające, jak i redukujące.
Zawartość niklu w stopie 825 czyni go odpornym na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków, a w połączeniu z molibdenem i miedzią zapewnia znacznie lepszą odporność na korozję w środowiskach redukujących w porównaniu z konwencjonalnymi austenitycznymi stalami nierdzewnymi. Zawartość chromu i molibdenu w stopie 825 zapewnia odporność na wżery chlorkowe, a także odporność na różne atmosfery utleniające. Dodatek tytanu stabilizuje stop przed uczuleniem w stanie po spawaniu. Ta stabilizacja sprawia, że stop 825 jest odporny na ataki międzykrystaliczne po wystawieniu na działanie temperatury, która zazwyczaj uwrażliwiałaby niestabilizowaną stal nierdzewną.
Stop 825 jest odporny na korozję w wielu różnych środowiskach procesowych, w tym w kwasach siarkowych, siarkowych, fosforowych, azotowych, fluorowodorowych i organicznych oraz zasadach, takich jak wodorotlenek sodu lub potasu oraz kwaśne roztwory chlorków.
Produkcja stopu 825 jest typowa dla stopów na bazie niklu, z materiałem łatwo formowalnym i spawalnym różnymi technikami.
Aplikacje
● Kontrola zanieczyszczenia powietrza
● Płuczki
● Sprzęt do przetwarzania chemicznego
● Kwasy
● Alkalia
● Sprzęt do przetwarzania żywności
● Energia jądrowa
● Przeróbka paliwa
● Rozpuszczalniki elementów paliwowych
● Postępowanie z odpadami
● Wydobycie ropy i gazu na morzu
● Wymienniki ciepła wody morskiej
● Systemy rurociągów
● Składniki kwaśnego gazu
● Przeróbka rudy
● Sprzęt do rafinacji miedzi
● Rafinacja ropy naftowej
● Wymienniki ciepła chłodzone powietrzem
● Sprzęt do wytrawiania stali
● Wężownice grzewcze
● Czołgi
● Skrzynie
● Kosze
● Utylizacja odpadów
● Systemy rurociągów studni wtryskowych
Standardy
ASTM...........B 424
ASME...........SB 424
Analiza chemiczna
Typowe wartości (% wag.)
| Nikiel | 38,0 min.–46,0 maks. | Żelazo | 22,0 minuty |
| Chrom | 19,5 min–23,5 maks. | Molibden | 2,5 min–3,5 maks. |
| Molibden | 8,0 min.-10,0 maks. | Miedź | 1,5 min–3,0 maks. |
| Tytan | 0,6 min–1,2 maks. | Węgiel | 0,05 maks. |
| Niob (plus tantal) | 3,15 min.-4,15 maks. | Tytan | 0,40 |
| Węgiel | 0,10 | Mangan | 1,00 maks. |
| Siarka | maks. 0,03 | Krzem | 0,5 maks. |
| Aluminium | 0,2 maks. |
|
Właściwości fizyczne
Gęstość
0,294 funta/cal3
8,14 g/cm3
Ciepło właściwe
0,105 BTU/funt-°F
440 J/kg-°K
Moduł sprężystości
28,3 psi x 106 (100°F)
196 MPa (38°C)
Przepuszczalność magnetyczna
1,005 Oersted (μ przy 200H)
Przewodność cieplna
76,8 BTU/godz./ft2/ft-°F (78°F)
11,3 W/m-°K (26°C)
Zakres topnienia
2500 – 2550°F
1370 – 1400°C
Oporność elektryczna
678 omów (78°F)
1,13 μcm (26°C)
Liniowy współczynnik rozszerzalności cieplnej
7,8 x 10-6 cali/cal°F (200°F)
4 m/m°C (93°F)
Właściwości mechaniczne
Typowe właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej, wyżarzane w młynie
| Siła plonu Przesunięcie 0,2%. | Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie Wytrzymałość | Wydłużenie w 2 cale | Twardość | ||
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | Rockwella B |
| 49 000 | 338 | 96 000 | 662 | 45 | 135-165 |
Stop 825 ma dobre właściwości mechaniczne od temperatur kriogenicznych do umiarkowanie wysokich. Wystawienie na działanie temperatur powyżej 1000°F (540°C) może spowodować zmiany w mikrostrukturze, które znacznie obniżą plastyczność i udarność. Z tego powodu stopu Alloy 825 nie należy stosować w temperaturach, w których właściwości związane z pękaniem są czynnikami projektowymi. Stop można znacznie wzmocnić poprzez obróbkę na zimno. Stop 825 ma dobrą udarność w temperaturze pokojowej i zachowuje swoją wytrzymałość w temperaturach kriogenicznych.
Tabela 6 – Wytrzymałość płyty na uderzenie dziurką od klucza Charpy’ego
| Temperatura | Orientacja | Siła uderzenia* | ||
| °F | °C |
| ft-funt | J |
| Pokój | Pokój | Wzdłużny | 79,0 | 107 |
| Pokój | Pokój | Poprzeczny | 83,0 | 113 |
| -110 | -43 | Wzdłużny | 78,0 | 106 |
| -110 | -43 | Poprzeczny | 78,5 | 106 |
| -320 | -196 | Wzdłużny | 67,0 | 91 |
| -320 | -196 | Poprzeczny | 71,5 | 97 |
| -423 | -253 | Wzdłużny | 68,0 | 92 |
| -423 | -253 | Poprzeczny | 68,0 | 92 |
Odporność na korozję
Najbardziej wyjątkową cechą stopu Alloy 825 jest jego doskonała odporność na korozję. Zarówno w środowiskach utleniających, jak i redukujących stop jest odporny na korozję ogólną, wżery, korozję szczelinową, korozję międzykrystaliczną i pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków.
Odporność na laboratoryjne roztwory kwasu siarkowego
| Stop | Szybkość korozji we wrzącym laboratoryjnym roztworze kwasu siarkowego mil/rok (mm/rok) | ||
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16,2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0,5) | 11 (0,28) | 20 (0,5) |
| 625 | 20 (0,5) | Nie testowano | 17 (0,4) |
Odporność na pękanie naprężeniowe i korozyjne
Wysoka zawartość niklu w stopie Alloy 825 zapewnia doskonałą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorkowe. Jednakże w ekstremalnie trudnym teście wrzącego chlorku magnezu stop będzie pękał po długiej ekspozycji w pewnym procencie próbek. Stop 825 radzi sobie znacznie lepiej w mniej rygorystycznych testach laboratoryjnych. Poniższa tabela podsumowuje właściwości stopu.
Odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków
| Stop testowany jako próbki typu U-Bend | ||||
| Rozwiązanie testowe | Stop 316 | SSC-6MO | Stop 825 | Stop 625 |
| 42% chlorek magnezu (wrzący) | Ponieść porażkę | Mieszany | Mieszany | Oprzeć się |
| 33% chlorek litu (wrzący) | Ponieść porażkę | Oprzeć się | Oprzeć się | Oprzeć się |
| 26% chlorek sodu (wrzący) | Ponieść porażkę | Oprzeć się | Oprzeć się | Oprzeć się |
Mieszane – część badanych próbek nie przeszła testu trwającego 2000 godzin. Wskazuje to na wysoki poziom oporu.
Odporność na wżery
Zawartość chromu i molibdenu w stopie 825 zapewnia wysoki poziom odporności na wżery chlorkowe. Z tego powodu stop może być stosowany w środowiskach o wysokiej zawartości chlorków, takich jak woda morska. Można go stosować przede wszystkim w zastosowaniach, w których tolerowane są pewne wżery. Jest lepszy od konwencjonalnych stali nierdzewnych, takich jak 316L, jednakże w zastosowaniach z wodą morską stop 825 nie zapewnia takiego samego poziomu odporności jak SSC-6MO (UNS N08367) lub stop 625 (UNS N06625).
Odporność na korozję szczelinową
Odporność na wżery chlorkowe i korozję szczelinową
| Stop | Temperatura początku w szczelinie Atak korozji* °F (°C) |
| 316 | 27 (-2,5) |
| 825 | 32 (0,0) |
| 6 miesięcy | 113 (45,0) |
| 625 | 113 (45,0) |
*Procedura ASTM G-48, 10% chlorek żelaza
Odporność na korozję międzykrystaliczną
| Stop | Wrzący 65% kwas azotowy ASTM Procedura A 262 Praktyka C | Wrzący 65% kwas azotowy ASTM Procedura A 262 Praktyka B |
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (0,66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | Nie testowano |
