KARTY DANYCH MATERIAŁÓW STOP 825
Opis produktu
Dostępne grubości dla Alloy 825:
| 3/16" | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" |
| 4,8 mm | 6,3 mm | 9,5 mm | 12,7 mm | 15,9 mm | 19mm |
|
| |||||
| 1" | 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4" | 2" |
|
| 25,4 mm | 31,8 mm | 38,1 mm | 44,5 mm | 50,8 mm |
|
Stop 825 (UNS N08825) to austenityczny stop niklowo-żelazowo-chromowy z dodatkami molibdenu, miedzi i tytanu.Został opracowany w celu zapewnienia wyjątkowej odporności na korozję zarówno w środowiskach utleniających, jak i redukujących.Stop jest odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe i wżery chlorkowe.Dodatek tytanu stabilizuje stop 825 przed uczuleniem w stanie po spawaniu, czyniąc stop odpornym na atak międzykrystaliczny po wystawieniu na działanie temperatur w zakresie, który uwrażliwiłby niestabilizowaną stal nierdzewną.Produkcja stopu 825 jest typowa dla stopów na bazie niklu, przy czym materiał jest łatwo formowalny i spawalny różnymi technikami.
Karta specyfikacji
dla stopu 825 (UNS N08825)
W.Nr.2.4858:
Austenityczny stop niklowo-żelazowo-chromowy opracowany z myślą o wyjątkowej odporności na korozję zarówno w środowiskach utleniających, jak i redukujących
● Właściwości ogólne
● Aplikacje
● Standardy
● Analiza chemiczna
● Właściwości fizyczne
● Właściwości mechaniczne
● Odporność na korozję
● Odporność na pękanie pod wpływem korozji naprężeniowej
● Odporność na wżery
● Odporność na korozję szczelinową
● Odporność na korozję międzykrystaliczną
Właściwości ogólne
Stop 825 (UNS N08825) to austenityczny stop niklowo-żelazowo-chromowy z dodatkami molibdenu, miedzi i tytanu.Został opracowany, aby zapewnić wyjątkową odporność na liczne środowiska korozyjne, zarówno utleniające, jak i redukujące.
Zawartość niklu w stopie 825 czyni go odpornym na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków, a w połączeniu z molibdenem i miedzią zapewnia znacznie lepszą odporność na korozję w środowiskach redukujących w porównaniu z konwencjonalnymi austenitycznymi stalami nierdzewnymi.Zawartość chromu i molibdenu w stopie 825 zapewnia odporność na wżery chlorkowe, a także odporność na różne atmosfery utleniające.Dodatek tytanu stabilizuje stop przed uczuleniem w stanie po spawaniu.Ta stabilizacja sprawia, że stop 825 jest odporny na ataki międzykrystaliczne po wystawieniu na działanie temperatury, która zazwyczaj uwrażliwiałaby niestabilizowaną stal nierdzewną.
Stop 825 jest odporny na korozję w wielu różnych środowiskach procesowych, w tym w kwasach siarkowych, siarkowych, fosforowych, azotowych, fluorowodorowych i organicznych oraz zasadach, takich jak wodorotlenek sodu lub potasu oraz kwaśne roztwory chlorków.
Produkcja stopu 825 jest typowa dla stopów na bazie niklu, z materiałem łatwo formowalnym i spawalnym różnymi technikami.
Aplikacje
● Kontrola zanieczyszczenia powietrza
● Płuczki
● Sprzęt do przetwarzania chemicznego
● Kwasy
● Alkalia
● Sprzęt do przetwarzania żywności
● Energia jądrowa
● Przeróbka paliwa
● Rozpuszczalniki elementów paliwowych
● Postępowanie z odpadami
● Wydobycie ropy i gazu na morzu
● Wymienniki ciepła wody morskiej
● Systemy rurociągów
● Składniki kwaśnego gazu
● Przeróbka rudy
● Sprzęt do rafinacji miedzi
● Rafinacja ropy naftowej
● Wymienniki ciepła chłodzone powietrzem
● Sprzęt do wytrawiania stali
● Wężownice grzewcze
● Czołgi
● Skrzynie
● Kosze
● Utylizacja odpadów
● Systemy rurociągów studni wtryskowych
Standardy
ASTM...........B 424
ASME...........SB 424
Analiza chemiczna
Typowe wartości (% wag.)
| Nikiel | 38,0 min.–46,0 maks. | Żelazo | 22,0 minuty |
| Chrom | 19,5 min–23,5 maks. | Molibden | 2,5 min–3,5 maks. |
| Molibden | 8,0 min.-10,0 maks. | Miedź | 1,5 min–3,0 maks. |
| Tytan | 0,6 min–1,2 maks. | Węgiel | 0,05 maks. |
| Niob (plus tantal) | 3,15 min.-4,15 maks. | Tytan | 0,40 |
| Węgiel | 0,10 | Mangan | 1,00 maks. |
| Siarka | maks. 0,03 | Krzem | 0,5 maks. |
| Aluminium | 0,2 maks. |
|
Właściwości fizyczne
Gęstość
0,294 funta/cal3
8,14 g/cm3
Ciepło właściwe
0,105 BTU/funt-°F
440 J/kg-°K
Moduł sprężystości
28,3 psi x 106 (100°F)
196 MPa (38°C)
Przepuszczalność magnetyczna
1,005 Oersted (μ przy 200H)
Przewodność cieplna
76,8 BTU/godz./ft2/ft-°F (78°F)
11,3 W/m-°K (26°C)
Zakres topnienia
2500 – 2550°F
1370 – 1400°C
Rezystancja
678 omów (78°F)
1,13 μcm (26°C)
Liniowy współczynnik rozszerzalności cieplnej
7,8 x 10-6 cali/cal°F (200°F)
4 m/m°C (93°F)
Właściwości mechaniczne
Typowe właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej, wyżarzane w młynie
| Siła plonu Przesunięcie 0,2%. | Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie Wytrzymałość | Wydłużenie w 2 cale | Twardość | ||
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | Rockwella B |
| 49 000 | 338 | 96 000 | 662 | 45 | 135-165 |
Stop 825 ma dobre właściwości mechaniczne od temperatur kriogenicznych do umiarkowanie wysokich.Wystawienie na działanie temperatur powyżej 1000°F (540°C) może spowodować zmiany w mikrostrukturze, które znacznie obniżą plastyczność i udarność.Z tego powodu stopu Alloy 825 nie należy stosować w temperaturach, w których właściwości związane z pękaniem są czynnikami projektowymi.Stop można znacznie wzmocnić poprzez obróbkę na zimno.Stop 825 ma dobrą udarność w temperaturze pokojowej i zachowuje swoją wytrzymałość w temperaturach kriogenicznych.
Tabela 6 – Wytrzymałość płyty na uderzenie dziurką od klucza Charpy’ego
| Temperatura | Orientacja | Siła uderzenia* | ||
| °F | °C |
| ft-funt | J |
| Pokój | Pokój | Wzdłużny | 79,0 | 107 |
| Pokój | Pokój | Poprzeczny | 83,0 | 113 |
| -110 | -43 | Wzdłużny | 78,0 | 106 |
| -110 | -43 | Poprzeczny | 78,5 | 106 |
| -320 | -196 | Wzdłużny | 67,0 | 91 |
| -320 | -196 | Poprzeczny | 71,5 | 97 |
| -423 | -253 | Wzdłużny | 68,0 | 92 |
| -423 | -253 | Poprzeczny | 68,0 | 92 |
Odporność na korozję
Najbardziej wyjątkową cechą stopu Alloy 825 jest jego doskonała odporność na korozję.Zarówno w środowiskach utleniających, jak i redukujących stop jest odporny na korozję ogólną, wżery, korozję szczelinową, korozję międzykrystaliczną i pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków.
Odporność na laboratoryjne roztwory kwasu siarkowego
| Stop | Szybkość korozji we wrzącym laboratoryjnym roztworze kwasu siarkowego mil/rok (mm/rok) | ||
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16,2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0,5) | 11 (0,28) | 20 (0,5) |
| 625 | 20 (0,5) | Nie testowany | 17 (0,4) |
Odporność na pękanie naprężeniowe i korozyjne
Wysoka zawartość niklu w stopie Alloy 825 zapewnia doskonałą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorkowe.Jednakże w ekstremalnie trudnym teście wrzącego chlorku magnezu stop będzie pękał po długiej ekspozycji w pewnym procencie próbek.Stop 825 radzi sobie znacznie lepiej w mniej rygorystycznych testach laboratoryjnych.Poniższa tabela podsumowuje właściwości stopu.
Odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków
| Stop testowany jako próbki typu U-Bend | ||||
| Rozwiązanie testowe | Stop 316 | SSC-6MO | Stop 825 | Stop 625 |
| 42% chlorek magnezu (wrzący) | Ponieść porażkę | Mieszany | Mieszany | Oprzeć się |
| 33% chlorek litu (wrzący) | Ponieść porażkę | Oprzeć się | Oprzeć się | Oprzeć się |
| 26% chlorek sodu (wrzący) | Ponieść porażkę | Oprzeć się | Oprzeć się | Oprzeć się |
Mieszane – część badanych próbek nie przeszła testu trwającego 2000 godzin.Wskazuje to na wysoki poziom oporu.
Odporność na wżery
Zawartość chromu i molibdenu w stopie 825 zapewnia wysoki poziom odporności na wżery chlorkowe.Z tego powodu stop może być stosowany w środowiskach o wysokiej zawartości chlorków, takich jak woda morska.Można go stosować przede wszystkim w zastosowaniach, w których tolerowane są pewne wżery.Jest lepszy od konwencjonalnych stali nierdzewnych, takich jak 316L, jednakże w zastosowaniach z wodą morską stop 825 nie zapewnia takiego samego poziomu odporności jak SSC-6MO (UNS N08367) lub stop 625 (UNS N06625).
Odporność na korozję szczelinową
Odporność na wżery chlorkowe i korozję szczelinową
| Stop | Temperatura początku w szczelinie Atak korozji* °F (°C) |
| 316 | 27 (-2,5) |
| 825 | 32 (0,0) |
| 6 miesięcy | 113 (45,0) |
| 625 | 113 (45,0) |
*Procedura ASTM G-48, 10% chlorek żelaza
Odporność na korozję międzykrystaliczną
| Stop | Wrzący 65% kwas azotowy ASTM Procedura A 262 Praktyka C | Wrzący 65% kwas azotowy ASTM Procedura A 262 Praktyka B |
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (0,66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | Nie testowany |
